臭氧化反應在有機合成中具有高效、低副反應的優點，但在工業應用中，由于臭氧的毒性和高危險性，其使用受到限制。連續流技術的應用與發展為臭氧化反應的安全放大生產提供了可能，但如何實現本質安全的臭氧連續化進料一安全反應仍然是一個難題。
康寧微通道反應器以及康寧開發的新型臭氧連續進料系統，很好地解決了這個問題。康寧微通道反應器具有持液量低、高效傳質傳熱的優勢從而從根本上解決了安全問題，康寧反應器系列產品可以實現無縫放大，使得臭氧化在工業化上的應用變得可能。
案例分析：
某制藥公司使用康寧流動化學一體化創新平臺，進行臭氧化降低廢水中有害物含量的研究。該方法對于使用臭氧化處理多種廢水，包括含有難降解有機物、重金屬等廢水，具有一定的借鑒意義。
一、研究過程：
制藥公司的康寧流動一體化創新平臺配有康寧Lab Reactor和G1 反應器，以及完善的連續分離分析設備。此次廢水臭氧化使用的正是康寧G1反應器以及配套的臭氧進料系統。
連續流進料分為臭氧以及廢水兩股進料，利用康寧微通道反應器高效換熱傳質以及無返混的優勢，可以精確調控反應溫度、停留時間以及臭氧當量比的范圍。
廢水通過連續流臭氧化處理NH3-N及COD下降相當明顯。連續流反應器傳質傳熱效率高、易于自動化。將連續流技術應用于臭氧化處理廢水工藝，可以提高其本質安全化水平和生產效率。
二、連續臭氧化與常規處理的對比：
連續臭氧化是一種先進的處理方式，其優點在于反應速度快、處理效率高，可以通過調節反應條件來實現對處理效果的精準控制，降低臭氧消耗以及剩余量，有效地將廢水中的有害物質轉化為無害或低毒性的物質，從而降低對環境的危害。
連續臭氧化在處理效果和處理成本方面相比常規處理方式具有明顯的優勢，是未來廢水處理的重要發展方向之一。
康寧反應器技術有限公司歷經20多年發展，通過不斷的創新，成為提供連續流工藝、裝備和工程服務的全球領軍企業。解決方案覆蓋各種規模項目的各個階段，從根本上改變化學品研發和制造，使化工過程本質更安全，工藝更綠色，并減少碳足跡。
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